Принтер Anycubic Photon Mono X отзывы

Достоинства:
0. Незаменимый инструмент для технического творчества - позволяет изготавливать сложные по конструкции и технологии классическими способами детали механических узлов (шестерни, валы, шкивы, тяги и рычаги), элементы корпусов, специализированные оснастки, массо-габаритные макеты и даже расходники (подкладки, прокладки, заглушки, уплотнители, проставки и т. п.).
1. Один из лидеров по объёму печатного поля: X - 120 мм, Y - 192 мм, Z - 245 мм.
2. Высокая разрешающая способность: размер точки 0.05×0.05 мм по осям X и Y и 0.01 мм по оси Z. На рынке есть модели с точками 0.04 и даже 0.035 мм по горизонтали.
3. Монохромная LCD-матрица (пропускает в разы больше света, чем RGB) и прожектор из 82 мощных UV-светодиодов с индивидуальными рассеивающими линзами дают очень интенсивный световой поток. Благодаря этому достигается высокая скорость печати: с Anycubic Basic Gray при 100% мощности экспонирования время экспозиции слоя 0.05 мм - 2 с, 0.03 мм - 1.5 с, 0.01 мм - 0.8 с.
4. Есть собственный слайсер Photon Workshop. В стороннем популярном CHITUBOX поддерживается экспорт в формат *.pwmx для принтеров Anycubic - этой программой пользуюсь и её рекомендую.
5. Возможность передачи файлов на флешку через встроенный Wi‑Fi и запуск печати из Android‑приложения - на мой взгляд, бесполезная опция.

Недостатки:
1. Существенные отклонения реальных размеров от модельных. Среднее отклонение линейных размеров - 0.1–0.2 мм и зависит от расположения модели на платформе: чем ближе к центру, тем больше отклонение. Для фигурок это не критично, но для деталей редукторов или посадочных мест под подшипники отклонения 0.05 мм уже критичны, а 0.15–0.2 мм могут полностью испортить прототип.
2. Неравномерность хода по оси Z из‑за ходового винта с обычной преднапряжённой латунной гайкой. Платформа при печати не всегда возвращается в точное положение, толщина слоя плавает - появляется полосатая текстура на поверхности деталей.
3. Крепление платформы к подвижной части оси Z оставляет желать лучшего: даже при сильно затянутом винте платформа может люфтить вокруг своей оси, что давало много брака в начале. Я устранил проблему, поставив распечатанные проставки, которые убирают зазоры.
4. Фотополимерные смолы дорогие - самые дешёвые около 1500 руб./кг, специализированные (гибкие, водосмываемые, высокотемп., ювелирные, стоматологические и т. п.) стоят десятки тысяч рублей за полкило.
5. Высокая стоимость расходников и запчастей: FEP‑плёнка - ~800 руб., LCD‑дисплей - ~10000 руб. и т. д.

Комментарий:
1. Нужно учитывать отклонения при моделировании. Например, для внешнего диаметра 10 мм отнять двойное среднее отклонение: 10 − 2×0.15 = 9.7 мм. Для внутреннего диаметра - прибавить: 10 + 2×0.15 = 10.3 мм. Так программно можно компенсировать большинство погрешностей. Исключение - детали с математически заданными или сильно искривлёнными поверхностями (параболы, сложные импортные эскизы) - их печать без описанных отклонений зачастую невозможна.
2. После долгих экспериментов пришёл к идее: отклонения вызваны пересекающимися зонами светового покрытия от 82 светодиодов. Лучи проходят через область экспозиции под разными углами, формируя ореол засветки за границей между активными и неактивными пикселями. Чем дальше светодиод от области экспозиции, тем больший паразитный вклад он даёт. Чтобы снизить этот эффект, нужно отсечь свет от тех светодиодов, которые расположены далеко от проекции области экспозиции на прожектор. Решение - экранирующая решётка, отделяющая каждый светодиод с линзой от соседних. Могу прислать 3D‑модель одного варианта такой решётки - её достаточно распечатать.

Хороший принтер в недорогом сегменте. Можно добиться точности около 0.1 см, если выставить ножки, плиту и бачок с чернилами по уровню.